Полностью автоматическая интеллектуальная упаковочная машина в лотки помогает предприятиям модернизировать свою упаковку
В современной конкурентной деловой среде эффективная, точная и стабильная упаковка имеет решающее значение для успеха предприятия. Наша компания стремится предоставлять клиентам высококачественную продукцию и услуги. В процессе упаковки мы внедрили полностью автоматическую интеллектуальную упаковочную машину для поддонов, которая произвела революционные изменения в процессе упаковки.
Его можно идеально интегрировать с нашими существующими производственными и конвейерными системами. Когда поддон, наполненный товарами, транспортируется по производственной линии к упаковочной машине, упаковочная машина автоматически обнаруживает прибытие поддона с помощью точных датчиков и быстро запускает процесс упаковки. Весь процесс не требует ручного управления. После завершения упаковки поддон может автоматически перейти к следующему звену, обеспечивая плавную стыковку и непрерывную работу. Этот высокоавтоматизированный режим работы значительно повысил эффективность нашей упаковки. Количество поддонов, упаковываемых в час, увеличилось на 60% по сравнению с предыдущей ручной упаковкой, что эффективно снижает ограничения упаковочного звена на всем производственном процессе.
Упаковочная машина оснащена интеллектуальной системой управления с высокой обучаемостью и адаптируемостью. Он может автоматически определять размер, форму, высоту и вес поддона и другие параметры товара. На основе этой информации система автоматически корректирует различные параметры упаковочной упаковки, такие как количество слоев упаковки, натяжение пленки, способ упаковки сверху и снизу и т. д. Будь то стандартный поддон или Специально изготовленный поддон, он может получить подходящую упаковку. В то же время интеллектуальная система может также отслеживать рабочее состояние упаковочной машины в режиме реального времени, предупреждать о возможных неисправностях и предоставлять подробную информацию о диагностике неисправностей. Это значительно сокращает время простоя и обслуживания оборудования, а также обеспечивает непрерывное и стабильное течение упаковочных работ.
