Принцип работы многофункциональной горизонтальной намоточной машины
Сначала оператор помещает изделие на верстак оборудования, а затем через человеко-машинный интерфейс задает соответствующие параметры намотки, такие как количество слоев намотки, скорость намотки, натяжение, размер изделия и т. д. После запуска оборудования система транспортировки упаковочного материала начинает работать, выводя намоточный материал из рулона материала и транспортируя его к месту намотки через направляющий ролик и тяговый ролик. В то же время вращающийся шпиндель горизонтального намоточного механизма начинает вращаться, заставляя консольную балку перемещаться горизонтально вокруг изделия. Под действием устройства контроля натяжения намоточный материал равномерно наматывается на поверхность изделия с заданным натяжением. В процессе намотки подъемный механизм управляет подъемом и опусканием консольной балки по заданной программе, чтобы намоточный материал мог равномерно покрывать разновысотные части изделия. Система управления использует датчики для мониторинга состояния работы оборудования и параметров процесса в режиме реального времени, таких как скорость вращающегося шпинделя, положение подъема консольной балки, натяжение намоточного материала и т. д., и выполняет интеллектуальные регулировки в соответствии с заданной программе, чтобы обеспечить точность и стабильность процесса намотки. При достижении заданного количества слоев намотки режущее устройство начинает отрезать намоточный материал и завершает операцию намотки упаковки. Оборудование может автоматически выполнять операцию намотки следующего изделия в соответствии с заданной программой для достижения непрерывности производства.
