Картонная гофрированная картонная конвейерная линия

Производственная линия гофрированной картонной поддоны использует технологию автоматизации для достижения укладки, обработки и хранения коробок, что имеет значительные преимущества в области производства, логистики и складов. Преимущества следующие:

1. Повышенная эффективность

Высокоскоростная операция: автоматизированный паллеровый робот может работать со скоростью до десятков коробок в минуту, что намного превышает ручную работу (обычно ручная паллета составляет около 5-10 коробок/минута).

Непрерывная эксплуатация: поддерживает 24-часовую непрерывную работу без ручных сдвигов, особенно подходящих для пиковых периодов заказа или чрезвычайных потребностей.

Уменьшите задержки процесса: плавно интегрируйте с фронтальным и средним оборудованием (например, упаковочные машины, конвейерные линии, AGV), чтобы сформировать полностью автоматическую сборку и уменьшить промежуточное стагнацию.

2. Оптимизация затрат

Экономия стоимости рабочей силы: одна производственная линия может заменить 4-8 работников, а долгосрочное использование значительно снижает затраты на рабочую силу.

Снижение потерь: точная механическая работа (ошибка <1 мм), уменьшение столкновений в картонных сетях, деформация или повреждение (скорость повреждения может быть уменьшена до менее чем 0,5%).

Высокое использование пространства: оптимизировать режим укладки с помощью алгоритмов, улучшить скорость загрузки поддона (обычно увеличиваясь на 10-20%) и экономит затраты на хранение и транспортировку.

3. Гибкость и адаптивность

Совместимость с мультиспецификацией: быстро переключать коробки разных размеров с помощью визуальных систем или программирования (например, переключение от типа A на тип B всего за 1-2 минуты).

Диверсифицированные типы укладки: поддерживают несколько режимов, таких как укладка Tic-Tac-Toe, шахматная укладка и ротационная укладка, чтобы адаптироваться к различным требованиям несущего нагрузки и транспортировки.

Интеллектуальная корректировка: динамически обнаруживает аномальный размер или форму коробки коробки, автоматически корректирует стратегию захвата и уменьшает время простоя.

4. повышенная безопасность

Уменьшите риск повреждений, связанных с работой: замените ручную обработку тяжелых коробок (таких как коробки на 20 кг), уменьшите напряжение мышц, падение и другие несчастные случаи.

Стабильная операция: она все еще может работать в стабильной работе в высокой температуре, низкой температуре или пыльной среде, избегая рисков для здоровья ручной работы.

5. Качественная последовательность

Точное позиционирование: рука робота имеет повторную точность позиционирования ± 0,1 мм, чтобы гарантировать, что каждый слой коробок выровнен, чтобы избежать риска обезболивания стека.

Стандартизированный выход: унифицированный тип поддона соответствует стандартам транспортировки и склада (таких как европейские стандарты EPAL Pallet), снижая жалобы клиентов.

Данные отслеживаемость: запишите время поддона, количество и аномальные условия каждой партии, чтобы облегчить качественную отслеживание.

6. Интеллект и цифровизация

Интеграция Интернета вещей (IoT): мониторинг состояния оборудования в реальном времени (например, температура двигателя, энергопотребление), прогнозирование циклов обслуживания и сокращение простоя.

Анализ производственных данных: оптимизировать планирование производства с помощью систем MES или ERP, таких как корректировка приоритетов паллели на основе исторических данных.

Дистанционное управление: поддержка управления облаком, реализовать многофакторное сотрудничество оборудования и диагноз удаленного разлома.

Примеры применения примеры

Продовольственные и напитки: быстрая обработка хрупких товаров в бутылках (таких как пивные коробки и коробки для напитков), поддона более 2000 коробок в час.

Логистика электронной коммерции: справиться с массовыми порядками в пиковые периоды, такие как «двойной 11», поддерживайте ежедневную обработку более 100 000 ящиков.

Химическая промышленность: замените ручной труд в опасной среде и носите с собой коррозийные упаковочные коробки.