Линия по производству цементно-гипсовой шпатлевки, порошка, фасовки в мешки и укладки на поддоны
Автоматическая линия подачи мешков, автоматического наполнения и автоматической укладки на поддоны, производимая Bremetz для промышленности строительных материалов, широко любима потребителями за ее высокую скорость наполнения, быструю скорость укладки на поддоны, высокую стабильность производства и высокую эффективность. Основное оборудование включает в себя автоматическую машину подачи мешков, автоматическую машину наполнения, машину для укладки на поддоны с высоким позиционированием, автоматический склад поддонов, онлайн-упаковочную машину. Она широко используется для наполнения и укладки шпатлевочного порошка, цемента, гипса, раствора, серного порошка и других мелких порошков. Это решение, разработанное для строительных материалов
Линия по упаковке и паллетированию цементного раствора представляет собой комплексную систему, которая объединяет автоматизированную упаковку, транспортировку и паллетирование. Она широко используется в упаковке и паллетировании раствора, упаковке и паллетировании цемента, упаковке и паллетировании шпатлевочного порошка, а также упаковке и паллетировании гипса в промышленности строительных материалов.
1. Основные компоненты производственной линии
1. Упаковочный модуль
- Включая автоматические упаковочные машины, машины для подачи пакетов, термосварочные машины и т. д., поддерживающие различные упаковочные материалы (такие как тканые мешки, бумажные пакеты), спецификации упаковки обычно составляют 20-50 кг/мешок, а скорость упаковки может достигать 800-1600 мешков/час.
2. Модуль транспортировки и обнаружения
Оснащен конвейером для переворачивания мешков, весами для повторной инспекции, устройством отбраковки и т. д. для обеспечения точности веса упаковки (≤0,2%) и полной стандартизированной обработки с помощью формовочной машины и струйного принтера.
3. Модуль паллетирования
-Используйте роботизированную руку BS180-3100 или высокопозиционный паллетоукладчик рамного типа в сочетании с управлением ПЛК и сенсорным экраном для штабелирования паллет, а также поддерживайте обучающее программирование для гибкой настройки режима паллетирования.
4. Вспомогательная система
- Интегрированная система пылеудаления (объем воздуха 1500-2000 м³/ч), электронная система управления и функция сетевого мониторинга для удаленной диагностики неисправностей и управления производством.
2. Технические характеристики и преимущества
1. Высокая степень автоматизации и гибкости
Регулируйте параметры с помощью сенсорного экрана, чтобы адаптироваться к различным размерам упаковки и спецификациям поддонов без механической реконструкции, что значительно повышает гибкость производственной линии.
2. Энергосбережение и высокая эффективность
Потребление энергии снижено более чем на 80%, а эффективность упаковки составляет более 1000 пакетов в час.
3. Ручная замена.
Исключите ручную работу в запыленной среде, снизьте риск профессиональных заболеваний, таких как пневмокониоз, и сэкономьте 4–6 рабочих на одной линии.
4. Интеллектуальное управление
Поддержка стыковки с заводской системой MES/ERP для обеспечения мониторинга в режиме реального времени и оптимизированного планирования производственных данных.
3. Типичные сценарии применения
1. Производство сухих строительных смесей
Подходит для автоматической упаковки и паллетирования продуктов в мешках, таких как гипсовый раствор и теплоизоляционный раствор, а конструкция уплотнений снижает утечку пыли.
2. Цементная и стройматериальная промышленность
Замените ручную подачу и обработку, улучшите условия на производстве, как, например, на заводе по производству строительных материалов в Вэйши, где реализована интеграция подачи-смешивания-упаковки с помощью полностью автоматической линии.
Благодаря вышеуказанным решениям предприятия могут значительно повысить эффективность упаковки и паллетирования (например, сократить ручную скорость с 2 минут/паллету до 20 секунд), одновременно снижая общие эксплуатационные расходы примерно на 30%. Конкретный выбор должен сочетаться с требованиями к производственной мощности, характеристиками материалов и бюджетом.
