Соус -наполненный машина
1. Точный метод измерения: Например, машина для заполнения вставки с использованием объемного избора поршневого типа может точно управлять объемом заполнения каждый раз. Для продуктов для вставки, которые требуют точной дозировки, это может гарантировать, что содержание каждой бутылки или каждого продукта соответствует стандартным требованиям.
2. Небольшой диапазон ошибок. Усовершенствованные машины для наполнения вставки были тщательно скорректированы и оптимизированы, а ошибка заполнения может контролироваться в очень небольшом диапазоне, обеспечивая консистенцию и стабильность качества продукта.
3.
4. Разнообразные упаковочные контейнеры: его можно применить к различным контейнерам, таким как пластиковые бутылки, стеклянные бутылки, шланги, бочки и т. Д., Чтобы удовлетворить потребности различных клиентов для форм упаковки продукции.
5. Быстрая заполнения: вставьте машины для заполнения с высокой степенью автоматизации, может выполнить большое количество задач заполнения за короткое время, значительно повышая эффективность производства.
6. Дружелюбный интерфейс человека-машины: современные машины для наполнения пасты оснащены интуитивно понятным и простым для понимания интерфейса человека. Операторам нужна только простая подготовка, чтобы легко освоить работу машины, что значительно снижает требования к уровню квалификации оператора.
7. Отличный материал: детали, контактирующие с пастой, обычно изготовлены из нержавеющей стали и других материалов, которые соответствуют гигиеническим стандартам пищевой и фармацевтической промышленности. Их нелегко ржаветь и устойчивы к коррозии, что может гарантировать, что продукт Paste не загрязнен в процессе заполнения.
Автоматическая пастовая жидкая наполнительная машина, автоматическая машина для автоматического наполнения с многопользой,-это новое поколение автоматического заполнения, разработанного нашей компанией на протяжении многих лет производственного опыта и поглощения передовых технологий.
Автоматическая пастовая жидкая наполнительная машина, он использует количественный принцип поршня, электрические приборы и пневматические компоненты с использованием известных брендов, нового дизайна, красивого внешнего вида, дружественного интерфейса, сильной адаптации, простой работы, точного объема заполнения, удобного технического обслуживания и других характеристик.
Технические параметры:
Количество голов: 2, 4, 6, 8, 10, 12,
Выход (бутылки/час): 600-800, 1300-1600, 1600-2200, 2000-2500, 2500-2800, 3000-3500
Совместимая емкость (G): 100-500
Вся линия линии (кВт): около 4-5, около 6-7, около 8-9, около 10-11
Размер всей линии (LXWXH) MM: 6000x1500x2000, 8000x1500x2500, 10000x1500x2500, 12000x1500x2500, 14000x1500x2500
16000x1500x2500
Напряжение (V): 380
Другие функции автоматической пастырной жидкой начинки:
(1) Использование хороших брендов электрических приборов и пневматических компонентов, низкая частота отказов, надежная производительность, длительный срок службы.
(2) Использование высокопрочной рамы из нержавеющей стали, легко разобрать, легко чистить, в соответствии с требованиями GMP
(3) Регулировка громкости начинки и скорость наполнения просты, а внешний вид красив
(4) оборудовано без бутылки и без функции заполнения, автоматического управления уровнем жидкости и подачи;
(5) Без необходимости заменить детали вы можете быстро отрегулировать различные формы и спецификации бутылки;
(6) Направляющая головка оснащена специальным утечками, а в заполнении нет явления чистки и капания.
Рамка оборудования изготовлена из высокопрочных металлических материалов, таких как высококачественная сталь, и точно разрезана и сварена, чтобы обеспечить стабильность общей структуры. Эта прочная рамка может эффективно иметь различные давления и вибрации во время процесса заполнения, гарантируя, что оборудование остается стабильным во время долгосрочной работы и что точность заполнения не уменьшится из-за внешних сил.
Оборудование оснащено высокопрофессиональным поршневым устройством, которое точно управляет количеству заполнения пасты через поршневое движение поршня. Сток поршня может быть точно скорректирован в соответствии с установленной суммой заполнения, чтобы гарантировать, что дозировка каждого заполнения является точной. Этот метод измерения имеет высокую точность измерения для пасте с высокой вязкостью, таких как мази, мясные соусы и т. Д., И ошибка может контролироваться в очень маленьком диапазоне.
После завершения заполнения оборудование может быстро и эффективно отрезать поток пасты, чтобы паста не капала за пределы контейнера. Это достигается с помощью специально разработанного заполнительного клапана головки и системы управления, что гарантирует, что канал Paste будет закрыт в тот момент, когда заполнение завершено, чтобы избежать тратить пасту и загрязнять рабочую среду. В то же время, для паст с высокой вязкостью и простым в рисовании, специальная конструкция оборудования может эффективно предотвратить явление рисунка, гарантируя, что появление продукта после заполнения является аккуратным и красивым.
На предприятиях по переработке пищевых продуктов он используется для заполнения различных пастовых продуктов, таких как варенье, арахисовое масло, шоколадный соус, сливки и т. Д. Посредством точного наполнения, это гарантирует, что вес и качество продукта соответствуют стандартам и удовлетворяют требованиям потребителя для качества продуктов питания. В то же время гигиенический дизайн оборудования обеспечивает безопасность и гигиену питания, отвечающие строгим нормативным требованиям производства продуктов питания.
У нас есть профессиональная команда по техническому обслуживанию после продажи, которая может быстро реагировать после получения отчета об ошибках пользователя. Сотрудник по техническому обслуживанию обладает богатым опытом технического обслуживания и профессиональных знаний и может быстро диагностировать и решать проблемы с оборудованием. В то же время мы установили полную систему снабжения запасных частей и заработали достаточное количество оригинальных запасных частей, чтобы гарантировать, что необходимые детали могут быть предоставлены вовремя во время технического обслуживания оборудования, сокращать время простоя оборудования и обеспечить непрерывность производства пользователя.
