Линия по производству фасовки и укладки на поддоны кукурузных хлопьев
I. Основные преимущества
1. Эффективная автоматизация, значительно повышающая производительность ◦ Непрерывная работа: автоматически завершает весь процесс взвешивания, упаковки в мешки, запечатывания и укладки на поддоны без ручного вмешательства, а скорость может достигать 800–1200 мешков/час (из расчета 25 кг/мешок). Круглосуточная работа: высокая стабильность, подходит для непрерывного производства, в 3–5 раз эффективнее, чем ручная работа.
2. Точный контроль для уменьшения ошибок ◦ Высокоточное взвешивание: динамическая погрешность электронных весов составляет ≤±0,2%, что позволяет избежать отклонений при ручном взвешивании. ◦ Аккуратная укладка на поддоны: робот укладывает грузы в соответствии с заданной программой, обеспечивая постоянную высоту и расположение слоев (например, 20 слоев в стопке, погрешность ±5 мм), что удобно для складирования и транспортировки.
3. Сокращение затрат на рабочую силу и интенсивности труда ◦ Сокращение потребности в рабочей силе при упаковке, обработке и паллетировании. Одно устройство может заменить 4–6 рабочих, что позволит сэкономить на зарплате и обучении в долгосрочной перспективе. ◦ Избежать тяжелого физического труда и снизить риск производственных травм (например, растяжения поясничных мышц, раздавливания и т. д.).
4. Гибкая адаптация к различным производственным потребностям ◦ Регулируемые характеристики упаковки: быстрое переключение между различными весами (например, 10 кг/50 кг) или размерами мешков с помощью настроек параметров. ◦ Различные режимы паллетирования: поддержка режимов паллетирования «крестики-нолики» и «вращающееся», а также адаптация к различным размерам паллет (например, европейский стандарт 1200×800 мм или американский стандарт 1200×1000 мм).
5. Повышение безопасности и постоянства продукции ◦ Гарантия герметизации: автоматическая термосварка или сшивание, уровень квалификации герметизации ≥99,5%, снижение рисков попадания влаги и загрязнения. ◦ Полная прослеживаемость: струйный принтер автоматически маркирует партию/дату и взаимодействует с системой сканирования для обеспечения отслеживания качества. 2. Дополнительные преимущества • Оптимизация использования пространства
Паллетизатор может укладывать грузы на большую высоту (например, 2,5 метра), что увеличивает плотность хранения на складе на 20–30 % по сравнению с ручной паллетизацией. • Сокращение отходов материалов
Автоматическая упаковка точно контролирует количество наполнения, чтобы избежать утечек или перегрузки, вызванной ручным управлением. • Интеллектуальное управление
Возможность подключения к системе MES/ERP для мониторинга производства и оповещения о неисправностях в режиме реального времени, а также оптимизации производственного графика.
1. Процесс производства кукурузных хлопьев
1. Предварительная обработка сырья ◦ Очистка и удаление примесей: кукуруза пропускается через вибросито, магнитный сепаратор и т. д. для удаления примесей, таких как камни и металлы. ◦ Увлажнение и кондиционирование: добавьте воду или пар, чтобы отрегулировать влажность (около 15%-20%) и размягчить зерна кукурузы.
2. Приготовление и размягчение ◦ Кукурузу готовят в варочной емкости при высокой температуре и высоком давлении (около 100–120 ℃, 30–60 минут) для желатинизации крахмала.
3. Формование хлопьев ◦ Вареную кукурузу прессуют в тонкие хлопья (обычно толщиной 0,5–2 мм) с помощью вальцовой хлопьеформовочной машины (температура около 80–100 ℃).
4. Сушка и охлаждение ◦ Сушка: сушка горячим воздухом (60-80 ℃) снижает влажность до 10% -12%. ◦ Охлаждение: охладите до комнатной температуры при комнатной температуре, чтобы избежать конденсации.
2. Процесс упаковки
1. Измерение и упаковка ◦ Автоматически взвешивайте мешки в соответствии с установленным весом (например, 25 кг/мешок) с помощью электронных весов или поточных весов. ◦ Для небольших упаковок можно использовать готовые мешки (например, 5 кг/мешок), а для больших упаковок можно использовать тканые мешки или упаковочные машины FFS (формовка-наполнение-запечатывание).
2. Запечатывание и струйная печать ◦ Запечатывание с помощью термосварочной или швейной машины и печать информации, такой как дата производства и номер партии, с помощью струйного принтера.
3. Обнаружение металла ◦ После упаковки пропустите товар через металлоискатель, чтобы убедиться в отсутствии металлических примесей.
3. Процесс паллетирования
1. Автоматическая транспортировка ◦ Мешки транспортируются в зону паллетирования по конвейерной ленте, и штрих-код сканируется для подтверждения спецификаций.
2. Укладка роботом/паллетизатором ◦ Роботизированная рука или портальный паллетизатор укладывает мешки на поддоны в соответствии с заданной программой (например, 4 мешка на слой и 5 слоев в высоту). ◦ Поддоны обычно изготавливаются из дерева или пластика (размером, например, 1200×1000 мм).
3. Фиксация и хранение ◦ Обернуть стретч-пленкой, чтобы предотвратить рассеивание, и транспортировать на склад с помощью вилочного погрузчика (прохладная и сухая среда). IV. Ключевые контрольные точки • Проверка качества: толщина таблетки, содержание влаги и герметичность упаковки. • Автоматизированное оборудование: система управления ПЛК интегрирует производственную линию для сокращения ручного вмешательства. • Правила безопасности: защита оборудования, меры по предотвращению взрыва пыли (например, система удаления пыли)
