Машина для фасовки и укладки на поддоны для цемента, гипса, извести, кремниевой целлюлозы

Линия по фасовке и паллетизации производства компании Bremetz в основном подходит для фасовки и паллетизации следующих строительных порошков:

1. Неорганический порошок:

Цемент: Это важнейший вяжущий материал в строительстве, обычно в виде порошка.

Гипс: в основном используется для изготовления гипсокартонных листов, шпатлевки и т. д.

Известь: используется для приготовления известкового раствора, известковой штукатурки и т. д.

Кремнеземистый порошок: обладает вулканической пеплоподобной активностью и часто используется в качестве армирующего вещества для бетона.

Песок: Мелкий заполнитель, важный компонент бетона и раствора.

2. Металлический порошок:

Алюминиевый порошок: используется в качестве добавки в некоторые строительные материалы, например, для облегчения и армирования бетона.

Цинковый порошок: используется для изготовления антикоррозионных покрытий и оцинкованной стали.

3. Органический порошок:

Целлюлозный порошок: используется для улучшения адгезии и удобоукладываемости цемента, раствора и штукатурки.

Эфир крахмала: используется для контроля реологии и улучшения эксплуатационных характеристик конструкций.

Полиакриламид: используется в качестве агента контроля реологии и диспергатора для улучшения характеристик раствора и бетона.

Диспергаторы: такие как диспергаторы PCE, используемые для улучшения текучести и диспергируемости цементного теста.

Воздухововлекающие добавки: такие как Vinapor® AE, используемые для увеличения пористости бетона и повышения морозостойкости.

4. Другие порошки:

Различные пигменты и красители: используются для архитектурных покрытий и декоративных материалов.

Наполнители: такие как кварцевый порошок, тальк и т. д., используемые для улучшения физических свойств материалов.

Наноматериалы: такие как нанодиоксид кремния, нанооксид титана и т. д., используемые для повышения прочности, долговечности и функциональности материалов.

Линия по производству цементно-гипсового порошка и паллетирования является ключевым оборудованием для упаковки и штабелирования на поздней стадии производства цемента. Она в основном используется для автоматического наполнения мешков цементом насыпью, паллетирования и хранения. Ниже приведены основные компоненты, рабочие процессы и технические моменты производственной линии:

I. Основные компоненты

1. Система наполнения

Количественный дозатор: точно контролирует вес каждого мешка цемента (обычно 50 кг/мешок) с помощью шнекового конвейера или гравитационной подачи.

Упаковочная машина: применяет упаковку в открытые или клапанные мешки, оснащена датчиком взвешивания (точность ±0,2%~0,5%).

Машина для зашивания мешков/термосваривания: автоматически зашивает горловину мешка или термосваривает его.

2. Система транспортировки

Ленточный/цепной конвейер: транспортирует заполненные мешки с цементом в зону паллетирования с функциями коррекции отклонений и удаления пыли.

Устройство управления/сортировки: регулирует направление мешка или отсортирует дефектную продукцию в соответствии с требованиями к паллетированию.

3. Автоматическая система паллетирования

Роботизированная укладка на поддоны (основное направление): 4-осевой промышленный робот (Bremetz) с присосками или захватами для адаптации к различным типам мешков.

Механический паллетизатор: штабелирование контролируется серводвигателями, подходит для малобюджетных сценариев.

Библиотека поддонов: автоматически поставляет пустые поддоны (дерево/пластик), совместимые с различными спецификациями (например, 1200×1000 мм).

4. Система управления

ПЛК+сенсорный экран: контроль точности наполнения, пути укладки на поддоны и сигнализации о неисправностях.

Система технического зрения (опционально): определяет качество запечатывания горловины мешка или однородность формы поддона.

5. Система пылеудаления и защиты окружающей среды

Импульсный мешочный пылеуловитель: собирает пыль во время наполнения и транспортировки, гарантируя, что рабочая среда соответствует стандартам PM10.