Инновационный коллаборативный робот-паллетизатор
1. Эффективная скорость укладки на поддоны. Благодаря передовой технологии управления движением и оптимизированному рабочему процессу скорость укладки на поддоны роботом значительно увеличивается. По сравнению с традиционным оборудованием для укладки на поддоны, инновационные коллаборативные роботы для укладки на поддоны могут выполнять больше задач по укладке на поддоны за более короткое время, что значительно повышает эффективность производства.
2. Точное качество укладки на поддоны. С помощью высокоточных датчиков и усовершенствованных алгоритмов управления инновационные совместные роботы для укладки на поддоны могут достигать точности укладки на уровне миллиметра. Он позволяет точно размещать товары в заданном положении на поддоне, обеспечивать аккуратность и устойчивость укладки на поддоны, а также снижать риск разрушения и повреждения товаров при транспортировке и хранении.
3. Хорошая повторяемость и постоянство: стабильное качество паллетирования всегда сохраняется в течение длительных рабочих процессов. Независимо от типа и спецификации товара, робот может выполнять операции укладки на поддоны в соответствии с заданными стандартами и процедурами, обеспечивая высокую степень единообразия результатов укладки на поддоны каждой партии.
4. Широкий диапазон адаптируемости сценариев применения: он может адаптироваться к потребностям паллетирования в различных отраслях и областях, будь то пищевая промышленность, производство напитков, химическая, фармацевтическая, логистическая и другие отрасли, или производственные среды предприятий различных размеров. играть на его преимуществах.
5. Удобное обслуживание и модернизация. Модульная концепция конструкции позволяет легко разбирать, заменять и ремонтировать различные части робота. Когда робот выходит из строя, обслуживающий персонал может быстро найти неисправный компонент и отремонтировать его, заменив модульные компоненты, что значительно сокращает время простоя и затраты на ремонт.
6. Оснащен интеллектуальной системой диагностики неисправностей и раннего предупреждения: способен отслеживать рабочее состояние робота и показатели производительности ключевых компонентов в режиме реального времени. При обнаружении потенциальной неисправности или аномалии система незамедлительно подаст сигнал тревоги и предоставит подробную информацию о диагностике неисправности, чтобы помочь обслуживающему персоналу быстро принять меры по ее устранению.
Материал: фюзеляж и ключевые компоненты часто изготавливаются из высокопрочных и легких материалов, таких как композитные материалы из углеродного волокна, алюминиевые сплавы и т. д., которые уменьшают общий вес робота, обеспечивая при этом структурную прочность и долговечность, а также улучшают гибкость движений. и энергоэффективность.
Конструкция шарнира: инновационная конструкция шарнира и усовершенствованные кинематические алгоритмы обеспечивают гибкое движение с несколькими степенями свободы, которое можно адаптировать к различным сложным сценариям паллетирования и требованиям к размещению груза, а движения плавные, точные и быстрые.
Интеллектуальный алгоритм: оснащенный алгоритмами искусственного интеллекта и технологией глубокого обучения, он обладает возможностями автономного обучения и принятия решений. Он может анализировать большой объем данных укладки на поддоны, автоматически оптимизировать путь укладки на поддоны и стратегию захвата, а также адаптироваться к различным рабочим условиям.
Архитектура управления. Архитектура распределенной системы управления принята для распределения функций управления по каждому узлу, повышения надежности и производительности системы в реальном времени, а также облегчения расширения и обновления системы.
Визуальный датчик: оснащенный высокоточными визуальными датчиками и технологией 3D-изображения, он может быстро и точно определять форму, размер, положение и положение товаров, а также осуществлять интеллектуальные операции захвата и укладки.
Датчики силы и тактильные датчики. Внедрите датчики силы и тактильные датчики для восприятия информации о контактной силе и давлении с товарами и окружающей средой, а также реализации точного управления работой, автоматического предотвращения препятствий и функций защиты безопасности.
Сотрудничество человека и машины: соблюдайте строгие стандарты безопасности и используйте различные механизмы защиты, такие как световые завесы безопасности, лазерные радары, датчики обнаружения столкновений и т. д., чтобы обеспечить безопасность взаимодействия человека и машины.
Совместная работа оборудования: оно обладает мощными функциями связи и интерфейса, поддерживает множество стандартных протоколов связи, может легко интегрироваться и работать вместе с другим оборудованием на производственной линии, а также гибко конфигурироваться и настраиваться в соответствии со структурой производственной линии и рабочим процессом.
Широкий спектр сценариев применения: он может адаптироваться к потребностям паллетирования в различных отраслях и областях, таких как продукты питания, напитки, химическая промышленность, медицина, логистика и т. д., и может обрабатывать различные товары, такие как картонные коробки, пакеты, бочки, бутылки, неправильной формы. части и т. д.
Высокая гибкость производства: он может быстро переключать рабочие режимы и корректировать стратегии укладки на поддоны для удовлетворения потребностей смешанной и индивидуальной укладки на поддоны различных продуктов, а также адаптироваться к разнообразным производственным задачам и меняющимся требованиям рынка.
Связанные новости
Отправлено успешно
Мы свяжемся с вами как можно скорее