Полностью автоматическая линия по производству порошковых фасовок.
1. Высокоскоростная работа: он может непрерывно выполнять операции по наполнению порошком на более высокой скорости, что значительно повышает эффективность производства, отвечает потребностям массового производства и требованиям рынка по быстрой доставке продукции.
2. Совместная работа нескольких станций: вся производственная линия взаимодействует с каждой станцией, а погрузка, дозирование, наполнение, запечатывание, упаковка и другие звенья плавно связаны между собой, что сокращает время ожидания и паузы в производственном процессе.
3. Высокоточный датчик: оснащен усовершенствованной системой дозирования, он может каждый раз точно контролировать объем наполнения, чтобы гарантировать, что погрешность веса каждого мешка или бутылки с порошковым продуктом чрезвычайно мала.
4. Интеллектуальная регулировка обратной связи: некоторые современные производственные линии также имеют интеллектуальные функции регулировки обратной связи, которые могут автоматически регулировать параметры наполнения в соответствии с данными дозирования, отслеживаемыми в режиме реального времени, что еще больше повышает точность дозирования.
5. Предварительная установка и сохранение параметров: параметры наполнения различных продуктов могут быть предварительно установлены и сохранены, а переключение происходит быстро и удобно, что повышает гибкость и адаптируемость производственной линии.
6. Стабильные рабочие характеристики: каждый компонент был тщательно спроектирован и тщательно проверен, механическая конструкция прочная и стабильная, а характеристики электрической системы надежны, что обеспечивает стабильное рабочее состояние производственной линии в течение длительной эксплуатации.
7. Закрытая производственная среда. Производственная линия обычно имеет закрытую конструкцию, которая уменьшает разлет и утечку порошка во время процесса наполнения, позволяет избежать опасности для здоровья операторов, связанной с пылью, и загрязнения производственной среды.
Полностью автоматическая линия по производству порошковых продуктов представляет собой высокоавтоматизированную и интегрированную производственную систему, которая специально используется для операций по наполнению порошковых продуктов. Он широко используется во многих отраслях промышленности, таких как пищевая, медицина, химическая промышленность, косметика и т. д. Он обеспечивает комплексное решение для эффективного, точного и безопасного наполнения и упаковки порошкообразных продуктов и является незаменимым ключевым оборудованием в современном производстве.
Области применения:
Пищевая промышленность, в пищевой промышленности широко применяется для начинки и производства различных пищевых порошков. К этим пищевым порошкам предъявляются чрезвычайно высокие требования к точности дозирования, гигиеническим нормам и качеству упаковки. Полностью автоматическая линия по производству порошковых фасовок отвечает этим требованиям и обеспечивает качество и безопасность продукции.
Фармацевтическая промышленность: производственная линия для фасовки фармацевтических порошков может гарантировать точное дозирование и строгие гигиенические условия. Высокоточная дозировка, а также безопасная и гигиеничная конструкция полностью автоматической линии по производству порошков соответствуют строгим требованиям фармацевтической промышленности.
Химическая промышленность, многие порошковые материалы и готовая продукция химической промышленности нуждаются в фасовке и упаковке. Полностью автоматическая линия по производству порошков может работать с порошками различных химических свойств и адаптироваться к разнообразным потребностям химической промышленности.
В дополнение к вышеуказанным отраслям, полностью автоматическая производственная линия для наполнения порошком также может применяться в других областях, где требуется наполнение порошком, например, в промышленности строительных материалов, сельском хозяйстве и т. д., чтобы обеспечить эффективные и удобные решения для наполнения порошка. продукции этих отраслей.
Метод измерения: спиральный вращающийся количественный тип (подходит для наполнения мелкими частицами или порошком)
Размер контейнера: Цилиндрический контейнер: диаметр 50-200 мм, высота 50-350 мм.
Вес наполнения: 10-5000 г (конверсионная спираль)
Точность наполнения: вес упаковки отклонение ≤100 г, отклонение <±1 г>100 г≤±1%
Скорость наполнения: 10-30 наполнений/мин.
Характеристики питания: три предмета 380 В, 50-60 Гц
Общая мощность: 2 кВт
Общий вес: 300 кг
Габаритные размеры: (Д)3000 x (Ш)800 x (В)2200 мм
Устройство транспортировки сырья: выберите подходящий метод транспортировки в соответствии с физическими свойствами порошка и масштабом производства. Например, для мелкодисперсного порошка с хорошей текучестью система пневматической транспортировки использует воздушный поток для транспортировки порошка из бункера для хранения на производственную линию, а ее конвейер оснащен фильтрующим устройством для предотвращения утечки порошка; для порошка с плохой текучестью или легко агломерируемого шнековый конвейер проталкивает порошок вперед через вращающиеся спиральные лопасти и может быть оснащен перемешивающим устройством для предотвращения агломерации порошка.
В производственной линии используются высококачественные механические и электрические компоненты, которые прошли строгий контроль качества и испытания на долговечность. Механическая конструкция продумана, а соединения между различными компонентами прочны и надежны, что снижает вибрацию и износ оборудования во время работы. Электрическая система стабильна и обладает сильной защитой от помех. Он может стабильно работать в течение длительного времени в сложных промышленных условиях, снижая интенсивность отказов оборудования и обеспечивая бесперебойное развитие производства.
У нас есть профессиональная команда послепродажного обслуживания, которая может оперативно реагировать на сообщения о неисправностях пользователей. Наш обслуживающий персонал имеет богатый опыт технического обслуживания и профессиональные знания и может быстро диагностировать и решать проблемы оборудования.
сопутствующие товары
Связанные новости
Отправлено успешно
Мы свяжемся с вами как можно скорее