колонный робот распаковывает и подает депаллетизатор
В современных логистических и производственных сценариях эффективное выполнение погрузочно-разгрузочных работ неотделимо от поддержки технологий автоматизации. Например, роботизированная депаллетизация, благодаря использованию системы 3D Vision Guidance, может точно распознавать расположение паллет и динамически планировать маршрут. Даже в сложных рабочих условиях, таких как случайный отбор контейнеров или обработка смешанных товаров, он может стабильно выполнять задачу распаковки/разгрузки. Этот процесс не только оптимизирует эффективность обработки упаковки, но и значительно снижает потребность в ручном вмешательстве, становясь одним из ключевых звеньев умных фабрик.
I. Определение и применимые сценарии распаковки и подачи колонн
Депаллетизатор колонного типа обычно относится к распаковочному оборудованию, использующему опорные конструкции колонного типа (например, машины колонного типа для распаковки тоннажных мешков) для резки или освобождения материалов после их фиксации. Он подходит для порошкообразных и гранулированных материалов с плохой текучестью или требующих точного контроля в таких отраслях, как химическая промышленность, производство строительных материалов и пищевая промышленность.
II. Меры предосторожности
1. Безопасность оборудования
Конструкцию колонны необходимо регулярно проверять на прочность сварных соединений и затяжку болтов, чтобы предотвратить поломку после установки опоры.
При распаковке не царапайте внешний слой тонной сумки (особенно упаковки из легковоспламеняющихся материалов) ножами, чтобы предотвратить возникновение статических искр.
2. Защита персонала
Операторам необходимо надевать стойкие к порезам перчатки, защитные очки и пылезащитные маски, чтобы предотвратить разбрызгивание материала или вдыхание пыли.
Во время резки запрещается подкладывать руки под мешок с тоннами.
3. Управление окружающей средой
Рабочую зону необходимо проветривать, а в запыленных средах следует включать систему пылеудаления (например, импульсный пылеуловитель с обратной промывкой).
При работе с коррозионными материалами колонны и контактные детали должны быть выполнены из нержавеющей стали или иметь антикоррозионное покрытие.
III. Рекомендации по техническому обслуживанию
1. Ежедневное обслуживание
Очистите от пыли направляющие колонны и детали трансмиссии, смажьте цепи, подшипники и другие движущиеся части.
Проверьте, является ли давление в пневматической/гидравлической системе нормальным (например, давление в цилиндре поддерживается на уровне 0,4–0,6 МПа).
2. Регулярное техническое обслуживание
Ежемесячно проверяйте несущую способность опорной конструкции колонны и испытывайте предельную нагрузку (рекомендуется в 1,2 раза больше номинальной нагрузки).
Изношенные уплотнения, ножи и другие расходные детали заменяйте раз в квартал.
Благодаря стандартизированной эксплуатации и регулярному техническому обслуживанию оборудование для распаковки колонн может значительно повысить эффективность обработки материалов, одновременно снижая риски безопасности. При необходимости дальнейшей оптимизации рекомендуется
