Участок роботизированной упаковки и паллетирования
1. Упаковочное оборудование (предварительная обработка)
Автоматическая упаковочная машина
Применяемые материалы: порошок (антипирен, смола), гранулы (нейлон, ПБТ), хлопья (эластомер).
Тип:
Машина для упаковки в клапанные мешки (пыленепроницаемые, для мелкого порошка, например, карбонизатора).
Машина для упаковки в открытые пакеты (гранулы или короткие волокна, такие как полиолефины).
Машина для розлива жидких материалов (акрил, полиуретановые клеи).
Оборудование для взвешивания и герметизации
Контрольные весы: обеспечивают точность веса каждого мешка (например, гранул инженерного пластика).
Термосварочная машина/швейная машина: запечатывает упаковочные пакеты (дегидратирующие вещества, которые должны быть влагонепроницаемыми).
Контейнерно-упаковочное оборудование
Машина для упаковки в крупнотоннажные мешки (FIBC): для сыпучих материалов большого объема (например, синтетического каучука).
Линия баллончиков/консервов: жидкие или вязкие материалы (огнезащитные покрытия, силикон).
2. Оборудование для паллетирования
Роботизированная система паллетирования
Шарнирный робот-паллетизатор
Особенности: высокая гибкость, возможность работы с материалами специальной формы (например, резиновыми блоками, пенопластом).
Тип захвата:
Присоска (плоские пакеты/коробки).
Захват (эластомеры нерегулярной формы, блоки из силиконовой резины).
Применение: синтетический каучук, ТПЭ и бочки с огнезащитными покрытиями.
Роботизированный паллетизатор Bremetz
Особенности: Сверхвысокая скорость (≥1000 раз/час), подходит для легких и небольших предметов (например, небольших упаковок нейлоновых гранул).
3. Вспомогательное оборудование
Конвейерная система
Ленточный/цепной конвейер (соединяет упаковку и паллетирование).
Роликовый конвейер (ящики из ПБТ или полиолефинов).
Распределитель пакетов: регулирует положение пакетов и обеспечивает устойчивость.
Автоматический склад поддонов: поставка пустых поддонов (деревянных/пластиковых/стальных).
4. Оборудование для постобработки
Упаковщик в стретч-пленку: закрепляет поддоны с помощью стретч-пленки (влагостойкая смола, огнестойкая).
Обвязочный материал: укрепляет металлическую/ПП-ленту (тяжелые материалы, такие как инженерные пластики).
Этикетировщик: наносит информацию о продукте или штрихкоды.
Процессы паллетирования материалов (антипиренов, клеев, силиконового каучука, полиуретана и т. д.) различаются в зависимости от свойств материала (например, порошок, гранулы, пеллеты или жидкая форма). Ниже приведено общее руководство по паллетированию этих материалов с указанием конкретных особенностей каждого из них:
1. Общий процесс паллетирования
Типичные этапы паллетирования сыпучих материалов включают в себя:
Транспортировка материалов – транспортировка продукции (ленточный, винтовой или пневматический конвейер).
Взвешивание и дозирование — обеспечение постоянных размеров партий.
Сжатие (при брикетировании или компактировании) — для порошков или сыпучих материалов.
Паллетирование — укладка мешков, коробок или контейнеров на поддоны.
Упаковка/фиксация в стретч-пленку – стабилизация груза при транспортировке.
Для гранул, пеллет и порошков широко используются автоматизированные паллетизаторы (например, роботизированные, многослойные или ротационные). Для жидкостей или клеев перед паллетированием могут потребоваться промежуточные этапы, такие как наполнение бочек или упаковка в контейнеры.
2. Особенности паллетирования материалов
А. Порошки и гранулы (антипирены, смолы, дегидратирующие агенты, карбонизаторы, пенообразователи)
Проблема: Образование пыли, чувствительность к влаге.
Решение:
Используйте пневматические конвейеры с замкнутой системой, чтобы предотвратить загрязнение.
Вакуумная загрузка для тонких порошков.
Автоматическая упаковка в мешки + роботизированное паллетирование для мешков весом 25–50 фунтов.
Паллетирование больших мешков (FIBC) для сыпучих грузов.
B. Гранулы (нейлон, ПБТ, полиолефин, инженерные пластики, частицы полиуретана)
Проблема: Накопление статического электричества, разрушение гранул.
Решение:
Вибрационные питатели для предотвращения застревания.
Антистатические паллетизаторы для уменьшения притяжения пыли.
Паллетирование слоев для равномерного складирования.
C. Резина и эластомеры (синтетический каучук, силиконовый каучук, термопластичные эластомеры)
Задача: Липкие или неправильной формы материалы.
Решение:
Охлаждение перед паллетированием (если экструдировано).
Промежуточная тара для мягких резиновых блоков.
Роботизированные захваты для работы с нестандартными формами.
D. Жидкости и клеи (акриловая кислота, полиуретан, огнезащитные покрытия)
Проблема: Разливы, затвердевание во время хранения.
Решение:
Сначала заполняются бочки или контейнеры, затем контейнеры укладываются на поддоны.
Упаковка, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, для светочувствительных химикатов.
Соответствие требованиям к опасным материалам (если они легковоспламеняющиеся).
E. Пены и легкие материалы (пенополиуретан, пенообразователи)
Задача: Низкая плотность, громоздкие формы.
Решение:
Компрессионное паллетирование для уменьшения объема.
Вакуумные подъемные системы для легких блоков.
3. Автоматизация и выбор оборудования
Роботизированные паллетизаторы: лучше всего подходят для смешанных грузов или грузов неправильной формы (например, эластомеров, частиц полиуретана).
Паллетизаторы для многослойной укладки: идеально подходят для однородных мешков и коробок (например, гранул нейлона, ПБТ).
Высокоскоростные паллетизаторы: для крупномасштабного производства (например, полиолефинов, инженерных пластиков).
Стрейч-пленка и обвязочные ленты: необходимы для стабилизации грузов.
4. Безопасность и соответствие
Пожарная безопасность: критически важна для антипиренов, полиуретана и органического кремния (искробезопасное оборудование).
Контроль пыли: необходим для карбонизаторов и порошков (стандарты NEC/ATEX).
Химическая стойкость: паллетизаторы, работающие с клеями или акриловой кислотой, должны использовать компоненты из нержавеющей стали или с покрытием.
Заключение
Метод паллетирования зависит от формы материала (порошок, гранулы, жидкость) и его свойств (воспламеняемость, липкость, плотность). Для твёрдых материалов обычно используются автоматизированные роботизированные или многослойные паллетизаторы, тогда как жидкости требуют промежуточной контейнеризации. При выборе оборудования всегда учитывайте специфические для данного материала опасности (пыль, статическое электричество, воспламеняемость).
